Системы подогрева для бетонных заводов, функционирующих в зимних условиях
Зачастую перед покупателями бетонных заводов встает вопрос функционирования оборудования в зимнее время года. У большинства производителей бетоносмесительная установка в «зимнем» исполнении отличается от бетоносмесительной установки в «летнем» исполнении наличием различных утеплительных средств: установленные крышки на бункерах инертных материалов, подключенная система подогрева воды и инертных материалов для подачи в бетоносмеситель, сэндвич панели. И если с крышками на бункерах и сэндвич панелями более или менее все ясно, то на счет систем подогрева компонентов возникают различные вопросы, поскольку качественная и надежная система для размораживания инертных материалов по стоимости может сравниться со стоимостью самой бетоносмесительной установки. Кроме того, следует учитывать затраты на монтаж и последующую эксплуатацию подобной системы обогрева.
В целом бетонные заводы возможно оборудовать системой подогрева по следующим вариантам:
- Генераторы горячего воздуха — это специально разработанная система для обогрева бетонного завода. Функционирует по принципу тепловентилятора, который подает теплый воздух в бункера инертных компонентов.
- Парогенераторы бывают дизельные, газовые и электрические.
- Турбопар (парогенераторы «турбогаз») - это установки специального предназначения для работы на бетонных заводах, которые, кроме всего прочего, отличаются возможностью подачи перегретого пара (температура 200 градусов Цельсия)
- Наличие на строительной площадке центральных источников тепла, пара и воды. Сегодня такой вариант встречается крайне редко, поэтому его особо рассматривать не приходится.
Самым простым способом разморозки или подогрева инертных компонентов на БСУ является использование парогенераторов. Подогрев инертных компонентов можно осуществить двумя методами, одним из которых является подача пара непосредственно в бункера бетоносмесительной установки, то есть метод «острого» пара. Такой способ весьма эффективен, но при этом его последствиями могут стать переувлажнение материала, коррозия металлоконструкций бетоносмесительной установки и т.п. Если прибегнуть к варианту закрытых регистров, то эффективность разморозки инертных материалов весьма низкая, а период службы регистров недолгий. В результате, как «плюс» в использовании закрытых регистров получаем только малую стоимость при такой же малой отдаче.
Специализированной установкой, функционально предназначенной именно под изготовление бетона в зимний период, является турбогаз. «Пионерами» в применении подобных установок стали северные жители – финны. Турбогаз может являться вполне оптимальным вариантом для функционирования бетонного завода зимой, но при этом можно выделить и ряд недостатков. Во-первых, значительная агрессивность высокотемпературного пара, которая вынуждает к применению специальных нержавеющих сталей для регистров и разводки. Во-вторых, сравнительно большая стоимость подобной установки относительно простого парогенератора.
Ещё одним решением, позволяющим выпускать зимой качественный бетон, является генератор горячего воздуха. По эффективности генераторы горячего воздуха не «догоняют» турбогаз, но уверенно «обгоняют» парогенераторы. По конструкции они проще финских установок, дешевле по стоимости и при этом неплохо функционируют даже в самых суровых условиях.
В общем, в каждом конкретном случае требуется разработка индивидуального проекта, учитывающего особенности производства. На сегодня существует достаточное количество предприятий, которые готовы осуществить как разработку подобного проекта, так и монтаж БСУ и системы подогрева, а также автоматизацию бетонного завода и многие другие услуги. Обращение к специалистам позволит Вам достичь желаемых результатов при рациональных затратах.